Una válvula de compuerta de 2 1/2 es una válvula de aislamiento de movimiento lineal diseñada para un tamaño de tubería nominal de 2 1/2 pulgadas. El '2 1/2' se refiere al tamaño nominal de la tubería, o NPS 2½, en lugar del diámetro exterior medido exactamente de la abertura de la tubería o de la válvula.
Su función principal es simple: iniciar o detener el flujo a través de una tubería . Cuando está completamente abierta, la compuerta se sale del recorrido del flujo y permite que el fluido pase a través de un orificio relativamente sin obstrucciones. Cuando está completamente cerrada, la compuerta se asienta a lo largo del paso de flujo para aislar los lados aguas arriba y aguas abajo.
Por lo tanto, una válvula de compuerta está diseñada principalmente para aislamiento de apertura y cierre , no para estrangulación o regulación de flujo continuo.
Las válvulas de compuerta son especialmente comunes en tuberías industriales y de agua de más de 2 pulgadas, lo que hace que el tamaño de 2 1/2 pulgadas sea una opción práctica cuando un sistema necesita un aislamiento confiable y al mismo tiempo mantener una baja pérdida de presión en la posición completamente abierta.
Para ingenieros o compradores que comparan diseños industriales más amplios, la gama de válvulas de compuerta de DIDTEK incluye configuraciones de cuña, losa, sello de presión, accionadas y otras para diferentes condiciones de tubería.
¿Qué es una válvula de compuerta de 2 1/2?
Definición y tamaño
Una válvula de compuerta de 2 1/2 es una válvula de compuerta fabricada para conectarse con tuberías designadas como NPS 2½.
El tamaño nominal identifica el sistema de tuberías con el que se pretende utilizar la válvula. No debe interpretarse como una medición física directa de cada dimensión de la válvula.
Las dimensiones reales dependen de factores como:
Por ejemplo, una válvula de compuerta con brida de 2 1/2 pulgadas puede tener dimensiones de brida y cara a cara muy diferentes a las de una válvula roscada o soldada del mismo tamaño nominal de tubería.
Por lo tanto, la válvula debe seleccionarse utilizando la especificación completa de la tubería, no solo el diámetro nominal.
Una especificación típica puede incluir:
NPS 2½
Clase de presión 150, 300, 600 u otra clasificación requerida
Acero al carbono, acero inoxidable, hierro dúctil u otro material
Extremos bridados, roscados, soldados a encaje o soldados a tope
Vástago ascendente o no ascendente
Bonete atornillado o sellado a presión
Cuña sólida o flexible
Estándares de prueba, bridas y válvulas aplicables
El tamaño de 2 1/2 pulgadas se ubica entre tuberías de servicios públicos más pequeñas y tuberías de proceso más grandes. Se usa comúnmente donde el sistema de tuberías requiere más capacidad de flujo que una línea de 2 pulgadas y al mismo tiempo permanece relativamente compacto.
Componentes clave
Aunque la construcción varía según el fabricante y las condiciones de servicio, una válvula de compuerta típica de 2 1/2 contiene varios componentes importantes.
Cuerpo de válvula
El cuerpo forma la carcasa principal que contiene la presión y conecta la válvula a la tubería.
Dependiendo de la aplicación, los materiales de la carrocería pueden incluir:
La selección del material debe coincidir con el fluido, la temperatura de funcionamiento, la presión de diseño, las condiciones de corrosión y las especificaciones de las tuberías.
Puerta o cuña
La cancela es el principal elemento de cierre.
Cuando la válvula se cierra, la compuerta se mueve hacia abajo a través del paso de flujo y hace contacto con las superficies de asiento.
Los diseños industriales comunes incluyen:
Para muchas aplicaciones industriales, se selecciona una válvula de compuerta de cuña porque la configuración de cuña puede proporcionar un cierre confiable en una amplia gama de servicios de proceso.
Provenir
El vástago transfiere el movimiento desde el volante, la caja de cambios o el actuador a la puerta.
A medida que el operador gira el volante, el movimiento del vástago roscado convierte la entrada giratoria en un recorrido lineal de la puerta.
Los dos arreglos principales son:
Tallo ascendente
Vástago no ascendente
Estos se analizan con más detalle a continuación.
Capó
El capó cierra la sección superior del cuerpo de la válvula y sostiene el vástago, la empaquetadura y el mecanismo operativo.
Los diseños comunes incluyen:
Seat
Los asientos proporcionan las superficies de sellado contra las cuales se cierra la puerta.
La construcción y el material del asiento dependen del rendimiento de cierre requerido, la presión, la temperatura, la resistencia a la corrosión y los ciclos operativos esperados.
Empaquetadura y prensaestopas
El empaquetamiento alrededor del vástago ayuda a controlar las fugas donde el vástago pasa a través del capó.
El casquillo comprime la empaquetadura para mantener un sello eficaz y al mismo tiempo permitir el movimiento del vástago.
Volante o actuador
Las válvulas de compuerta manuales de 2 1/2 comúnmente usan un volante.
Dependiendo de los requisitos operativos, una válvula también puede utilizar:
Operador de engranajes
Actuador eléctrico
Actuador neumático
Actuador hidráulico
El método de operación debe coincidir con el torque requerido, la accesibilidad, la frecuencia de operación y los requisitos de automatización.
Principio de funcionamiento de la válvula de compuerta
Mecanismo de Apertura y Cierre
Una válvula de compuerta utiliza el movimiento lineal de una compuerta o cuña para abrir y cerrar el paso de fluido.
Cuando el operador gira el volante en la dirección de apertura, el mecanismo del vástago levanta la puerta separándola de los asientos.
A medida que la compuerta se eleva, una porción cada vez mayor del orificio de la tubería queda disponible para el flujo.
Cuando la válvula alcanza la posición completamente abierta, la compuerta se retira en gran medida de la ruta de flujo principal.
Para cerrar la válvula, el operador gira el volante en la dirección opuesta.
El vástago baja la compuerta dentro del cuerpo hasta que las superficies de asiento hacen contacto y aíslan el flujo.
La secuencia básica es:
El operador gira el volante.
La rotación del vástago produce un movimiento lineal.
La puerta se mueve hacia arriba para abrir o hacia abajo para cerrar.
En la posición completamente abierta, la compuerta despeja el paso de flujo principal.
En la posición completamente cerrada, la compuerta hace contacto con los asientos de la válvula.
La compuerta asentada aísla el flujo a través de la tubería.
Este mecanismo es el motivo por el cual las válvulas de compuerta se clasifican como válvulas de movimiento lineal..
A diferencia de una válvula de bola o de mariposa, que generalmente alcanza la posición abierta o cerrada mediante aproximadamente un cuarto de vuelta, una válvula de compuerta normalmente requiere varias vueltas del volante.
Ese movimiento más lento no es necesariamente una desventaja para el servicio de aislamiento. Permite el movimiento controlado de la puerta y proporciona una clara separación entre las posiciones completamente abierta y completamente cerrada.
Sin embargo, esto también significa que las válvulas de compuerta generalmente no se seleccionan cuando se requiere un cierre extremadamente rápido.
Flujo de paso total y caída de presión
Una de las principales ventajas de una válvula de compuerta es su recorrido de flujo relativamente libre cuando está completamente abierta.
Una vez que la compuerta se eleva fuera del orificio, el medio que fluye puede pasar a través de la válvula con menos obstrucción que la que encontraría en muchas válvulas con rutas de flujo internas más complejas.
Esto puede resultar en:
Pérdida de presión baja
Reducción de la perturbación del flujo
Buena idoneidad para tuberías largas
Menores pérdidas de bombeo
Aislamiento bidireccional eficaz en muchos diseños.
Esta característica es particularmente útil en tuberías de distribución de agua y de procesos industriales donde la válvula puede permanecer completamente abierta durante largos períodos de funcionamiento.
Sin embargo, estas ventajas dependen de que la válvula se utilice correctamente.
Normalmente, una válvula de compuerta debería ser:
completamente abierto o
completamente cerrado.
El uso de una válvula de compuerta en una posición parcialmente abierta durante un período prolongado puede exponer la compuerta y los asientos a un flujo de alta velocidad.
Las posibles consecuencias incluyen:
Erosión del asiento
Vibración de la puerta
Ruido
Cavitación en ciertos servicios líquidos.
Características de flujo irregular
Desgaste acelerado
Dificultad para lograr un cierre hermético más adelante
Por esta razón, una válvula de compuerta de 2 1/2 normalmente no debe tratarse como una válvula de control.
Si el proceso requiere estrangulamiento repetido o un ajuste preciso del flujo, se debe considerar una válvula diseñada específicamente para la regulación.
Tipos de válvulas de compuerta de 2 1/2
El tamaño nominal no determina el diseño interno.
Dos válvulas de compuerta de 2 1/2 pulgadas pueden tener vástagos, bonetes, cuñas, materiales, clasificaciones de presión y tipos de conexión completamente diferentes.
Vástago ascendente versus vástago no ascendente
Una de las distinciones más importantes es el diseño del vástago.
Válvula de compuerta de vástago ascendente
En un diseño de vástago ascendente, el vástago se mueve hacia arriba cuando la válvula se abre y hacia abajo cuando se cierra.
Esto brinda a los operadores una indicación visual útil de la posición de la válvula.
Cuando el vástago se extiende hacia arriba, la válvula está abierta. Cuando el vástago regresa a su posición inferior, la válvula se cierra.
Las ventajas de un diseño de vástago ascendente incluyen:
Indicación visual sencilla de la posición
Las roscas del vástago se pueden mantener alejadas del fluido del proceso en disposiciones OS&Y
Muy adecuado para muchas aplicaciones de procesos industriales.
Observación más sencilla del estado del tallo
Los diseños de vástago ascendente son comunes en tuberías de petróleo y gas, petroquímicas, eléctricas, de refinerías e industriales en general.
La consideración principal es el espacio libre vertical.
Debido a que el vástago se eleva por encima del volante o yugo, debe haber suficiente espacio disponible alrededor de la válvula.
Esto puede ser importante en:
Bastidores de tuberías
Cámaras subterráneas
Equipo montado sobre patines
Salas de máquinas estrechas
Áreas debajo de estructuras o plataformas
Válvula de compuerta de vástago no ascendente
En una válvula de compuerta de vástago no ascendente, el vástago generalmente gira sin extenderse significativamente fuera de la válvula a medida que se desplaza la compuerta.
Esto crea un entorno operativo más compacto.
Los diseños de vástago no ascendente se utilizan a menudo cuando el espacio de instalación es limitado, incluidos algunos sistemas de distribución de agua y tuberías enterradas.
Las ventajas potenciales incluyen:
Requisito de espacio vertical reducido
Instalación compacta
Idoneidad para espacios reducidos
Uso práctico en ciertos sistemas subterráneos.
Sin embargo, la posición de la válvula puede no ser tan obvia visualmente como con un diseño de vástago ascendente convencional, a menos que se instale un indicador separado.
Otra consideración es la exposición del hilo del vástago.
En muchos diseños no ascendentes, los componentes roscados pueden quedar expuestos al medio del proceso, por lo que se deben revisar cuidadosamente la compatibilidad del material, la corrosión, los depósitos y los requisitos de mantenimiento.
Al comparar los dos:
Característica | Tallo ascendente | Vástago no ascendente |
|---|
Indicación de posición | Fácil de observar | Puede requerir un indicador |
Espacio libre vertical | Se requiere más espacio | Más compacto |
uso común | Tuberías de procesos industriales | Instalaciones acuáticas, enterradas o confinadas |
movimiento del tallo | El tallo sube y baja | El tallo gira principalmente |
Accesibilidad | Bueno donde el espacio lo permite | Útil donde el espacio libre está restringido |
Ninguno de los diseños es automáticamente mejor.
La opción correcta depende del espacio de instalación, las condiciones del fluido, la accesibilidad, el potencial de corrosión y la estrategia de mantenimiento.
Estilos de carrocería y capó
Una válvula de compuerta de 2 1/2 también se puede clasificar según el diseño del cuerpo, la compuerta y el casquete.
Válvula de compuerta de cuña
Las válvulas de compuerta de cuña utilizan un elemento de cierre en forma de cuña.
Se utilizan ampliamente en servicios de aislamiento industrial porque la cuña se mueve entre los asientos en ángulo para proporcionar cierre.
Las variaciones comunes incluyen:
Cuña sólida
Cuña flexible
Cuña partida
En algunas aplicaciones, una cuña flexible puede tolerar cambios dimensionales limitados causados por la temperatura o la distorsión del cuerpo mejor que una cuña completamente rígida.
Para tuberías de proceso convencionales, la gama de válvulas de compuerta de cuña de DIDTEK representa una configuración industrial común.
Válvula de compuerta de acero fundido
Para los servicios de petróleo, gas, vapor, productos químicos y otros servicios industriales, la construcción de acero fundido es común.
Una válvula de compuerta de acero fundido se puede suministrar con diferentes clases de presión, disposiciones de vástago, configuraciones de cuña, conexiones finales y métodos de operación.
El acero al carbono fundido se selecciona con frecuencia para servicios generales de hidrocarburos y procesos, mientras que pueden ser necesarios materiales inoxidables o de aleación para condiciones corrosivas o de temperatura más alta.
Válvula de compuerta de capó atornillada
En un diseño de casquete atornillado, el casquete está fijado mecánicamente al cuerpo de la válvula.
Esta construcción se usa ampliamente porque proporciona acceso a los componentes internos para inspección y mantenimiento.
El diseño de la junta, la junta, el material de los pernos y los requisitos de apriete deben ser adecuados para la presión y temperatura de funcionamiento.
Válvula de compuerta de sello de presión
Para aplicaciones industriales de mayor presión y mayor temperatura, se puede considerar una válvula de compuerta de sello de presión .
Un casquete con sello de presión utiliza presión interna para mejorar el sellado de la junta del casquete.
Esta construcción está frecuentemente asociada a servicios exigentes como:
Sin embargo, una tubería de 2 1/2 pulgadas no requiere automáticamente un casquete de sellado a presión.
El diseño debe seleccionarse a partir de la presión y temperatura reales, el código aplicable, los requisitos de mantenimiento y las especificaciones del proyecto.
Aplicaciones industriales y de agua
Suministro y Distribución de Agua
Se puede utilizar una válvula de compuerta de 2 1/2 en sistemas de agua donde se requiere un cierre confiable y una baja pérdida de presión.
Las aplicaciones típicas pueden incluir:
Distribución de agua en edificios
Suministro de agua industrial
Sistemas de agua de refrigeración
Puntos de descarga y aislamiento de bombas.
Sistemas de tratamiento de agua.
Redes de agua potable
Tuberías auxiliares de agua contra incendios cuando lo permita el diseño del sistema aplicable
Sistemas de riego y agua de proceso
En estos servicios, la válvula puede permanecer completamente abierta durante el funcionamiento normal y sólo cerrarse cuando sea necesario aislar una sección de tubería.
Esto hace que las válvulas de compuerta sean muy adecuadas para aplicaciones donde:
La aceleración frecuente es innecesaria
Es deseable una baja resistencia al flujo.
La capacidad total del diámetro interior de la tubería es importante
El mantenimiento requiere un aislamiento positivo de la línea
Para sistemas de agua limpia, los materiales del cuerpo y los internos deben seleccionarse de acuerdo con la presión, el entorno de corrosión, la química del agua y los requisitos aplicables del proyecto.
El hierro dúctil es común en muchos sistemas de distribución de agua, mientras que el acero al carbono, el acero inoxidable u otros materiales pueden usarse en sistemas de agua industriales con condiciones de presión, temperatura o corrosión más exigentes.
Las instalaciones de agua enterradas pueden preferir disposiciones de vástagos que no se elevan porque requieren menos espacio vertical.
Los sistemas mecánicos sobre el suelo pueden utilizar diseños de vástago ascendente donde la indicación visible de la posición de la válvula es valiosa.
La válvula también debe ser accesible para operación y mantenimiento siempre que sea práctico.
Líneas de Procesos Industriales
En plantas industriales, una válvula de compuerta de 2 1/2 puede servir como válvula de aislamiento en líneas de proceso que transportan líquidos, gases, vapor, hidrocarburos, servicios públicos y otros medios compatibles.
Las industrias típicas incluyen:
La especificación exacta de la válvula varía significativamente entre servicios.
Por ejemplo, una línea de agua general y una línea de vapor de alta temperatura pueden usar una válvula de compuerta nominal de 2 1/2 pulgadas, pero las válvulas pueden diferir en:
Material del cuerpo
Clasificación de presión
Diseño de capó
Material del asiento
Material del tallo
Embalaje
Finalizar conexión
Requisitos de prueba
Método de funcionamiento
Servicio de petróleo y gas
Una válvula de compuerta de 2 1/2 utilizada en servicios de hidrocarburos puede requerir una construcción de acero al carbono, acero inoxidable o aleación, según el medio y las condiciones de diseño.
El proyecto también puede especificar requisitos particulares para:
La válvula debe especificarse de acuerdo con la hoja de datos del proceso completa y no solo con el tamaño nominal de la tubería.
Servicio de vapor
Las tuberías de vapor pueden exponer una válvula a temperaturas elevadas y ciclos térmicos significativos.
Los factores importantes incluyen:
Para sistemas de vapor de alta presión exigentes, se puede considerar la construcción con sello de presión cuando sea apropiado.
Procesamiento químico
Los sistemas químicos requieren especial atención a la compatibilidad del material.
Una válvula que funciona bien en servicios de agua o hidrocarburos puede no ser apropiada para un químico corrosivo.
Los materiales del cuerpo, la compuerta, el asiento, el vástago, la empaquetadura, la junta y los pernos deben evaluarse con respecto al fluido del proceso.
Sistemas de agua y servicios públicos de refrigeración
Las válvulas de compuerta se usan comúnmente para aislar tuberías de agua de refrigeración y de servicios públicos porque ofrecen una ruta de flujo relativamente abierta cuando están completamente abiertas.
Se puede instalar una válvula de compuerta de 2 1/2 pulgadas antes o después de equipos como:
Normalmente, el propósito es aislar el equipo o la línea en lugar del control activo del flujo.
Pros, contras y mantenimiento
Ventajas y limitaciones
Una válvula de compuerta de 2 1/2 ofrece varias ventajas prácticas cuando se utiliza para la aplicación correcta.
Ventajas
Baja caída de presión cuando está completamente abierto
La compuerta se mueve en gran medida fuera de la ruta de flujo principal, lo que permite un flujo relativamente sin restricciones.
Buena capacidad de aislamiento
Una válvula de compuerta seleccionada y mantenida adecuadamente proporciona un cierre de encendido/apagado eficaz.
Adecuado para tuberías más grandes
Las válvulas de compuerta se usan ampliamente en tuberías de más de 2 pulgadas, lo que hace que 2 1/2 pulgadas sea un tamaño práctico común para sistemas industriales y de agua.
Adecuado para servicio bidireccional en muchos diseños.
Muchos diseños de válvulas de compuerta convencionales pueden aislar el flujo en cualquier dirección, aunque siempre se deben verificar la dirección del flujo especificada por el fabricante y los detalles de diseño.
Múltiples materiales y configuraciones.
Las válvulas de compuerta se pueden fabricar con hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y materiales especiales.
También están disponibles con diferentes vástagos, cuñas, bonetes, clases de presión y conexiones finales.
Buen rendimiento hidráulico completamente abierto
Debido a que la ruta del flujo puede ser relativamente recta cuando está completamente abierta, las válvulas de compuerta funcionan bien en sistemas donde es importante minimizar la resistencia.
Limitaciones
No destinado a la aceleración de rutina
La apertura parcial puede dañar los asientos y la puerta con el tiempo.
Operación más lenta
La operación de múltiples vueltas lleva más tiempo que una válvula de bola o mariposa de un cuarto de vuelta.
Requiere autorización de funcionamiento
Los diseños de vástago ascendente necesitan espacio vertical adicional.
Desgaste potencial del asiento y la puerta
Los depósitos, la corrosión, la erosión y el funcionamiento repetido pueden degradar las superficies de sellado.
Puede ser difícil de operar después de largos períodos
Si una válvula permanece en una posición durante años sin inspección o ejercicio, la corrosión, los depósitos, el estado del empaque o los problemas del vástago pueden aumentar el torque de operación.
Más grande y pesado que algunas alternativas.
Dependiendo de la clase de presión y el material, una válvula de compuerta puede requerir más espacio de instalación y soporte que una válvula de bola o de mariposa compacta.
Consejos de mantenimiento
Las válvulas de compuerta son dispositivos de aislamiento relativamente sencillos, pero un rendimiento confiable a largo plazo depende de un mantenimiento adecuado.
1. Opere la válvula completamente
Evite dejar una válvula de compuerta parcialmente abierta durante períodos prolongados.
Cuando lo ponga en servicio, muévalo a la posición prevista completamente abierta o completamente cerrada a menos que el fabricante apruebe específicamente otra condición de funcionamiento.
2. Inspeccionar el vástago
Verifique el vástago expuesto o el mecanismo operativo para ver si:
Corrosión
Suciedad
Daño mecánico
Desgaste anormal
Para válvulas de vástago ascendente, el vástago visible puede proporcionar información útil tanto sobre la posición de la válvula como sobre el estado mecánico.
3. Mantener la lubricación del vástago cuando sea necesario
Siga las recomendaciones del fabricante para la lubricación.
No aplique un lubricante arbitrario sin confirmar la compatibilidad con:
Material del tallo
Embalaje
Temperatura del proceso
fluido de proceso
Condiciones ambientales
4. Verifique las fugas en el empaque
Inspeccione el área del empaque del vástago para detectar fugas.
Las fugas menores no deben ignorarse ni compensarse simplemente apretando excesivamente el casquillo.
Apretar demasiado puede aumentar el par de operación y dañar la empaquetadura o el vástago.
Siga el procedimiento de mantenimiento del fabricante.
5. Inspeccionar las juntas del cuerpo y del capó
Busque signos de:
Fuga externa
Corrosión
Daño del perno
Deterioro de la junta
Fallo del recubrimiento
Cualquier fuga de una junta que contenga presión debe evaluarse antes de que la válvula vuelva a su funcionamiento normal.
6. Ejercite las válvulas que se operan con poca frecuencia
Cuando los procedimientos operativos lo permitan, las válvulas que permanecen abiertas o cerradas durante períodos prolongados pueden beneficiarse de un ejercicio programado.
Esto puede ayudar a identificar problemas como:
Convulsión del tallo
Torque excesivo
Depósitos
Unión de puerta
Problemas del actuador
No opere una válvula de proceso crítico sin seguir los procedimientos de seguridad de la planta y confirmar que cambiar su posición no afectará la operación del sistema.
Si la válvula no logra el aislamiento esperado, las posibles causas incluyen:
No aplique automáticamente un torque excesivo en el volante o en la caja de cambios.
Una fuerza excesiva puede dañar el vástago, la compuerta, los asientos o el mecanismo operativo.
8. Haga coincidir el mantenimiento con las condiciones de servicio
Una válvula de compuerta en servicio de agua limpia puede requerir un programa de mantenimiento diferente al de un manejo:
Por lo tanto, los intervalos de mantenimiento deben basarse en la severidad real del servicio, la frecuencia de operación, las instrucciones del fabricante y los requisitos de confiabilidad de la planta.
Elegir la válvula de compuerta de 2 1/2 adecuada
Se debe seleccionar una válvula de compuerta de 2 1/2 como parte del sistema de tuberías, no como un componente aislado.
Antes de realizar el pedido, confirme:
Tamaño nominal de tubería
Presión de diseño
Temperatura de diseño
Presión y temperatura de funcionamiento
tipo de fluido
Compatibilidad de materiales
Clase de presión
Rendimiento requerido del asiento
Vástago ascendente o no ascendente
Construcción de puerta tipo cuña o alternativa
Tipo de capó
Finalizar conexión
Operación manual o accionada
Estándares de diseño y prueba aplicables.
Espacio de instalación
Accesibilidad de mantenimiento
Para una aplicación de aislamiento industrial estándar, o de cuña convencional . puede ser adecuada una válvula de compuerta de acero fundido
Para sistemas más exigentes de alta presión o alta temperatura, es posible que se requiera un casquete, material, moldura o construcción de válvula de compuerta de sello de presión diferente .
La especificación final de la válvula siempre debe compararse con la clase de tubería del proyecto y las condiciones de servicio.
Conclusión
Una válvula de compuerta de 2 1/2 es una válvula de aislamiento diseñada para tuberías de 2 1/2 pulgadas nominales. Utiliza el movimiento lineal de una compuerta o cuña para iniciar o detener el flujo y funciona mejor ya sea completamente abierto o completamente cerrado.
Su baja resistencia en la posición abierta lo hace muy adecuado para distribución de agua, líneas de servicios públicos, tuberías de proceso, sistemas de petróleo y gas y otras aplicaciones industriales donde se requiere un aislamiento de encendido/apagado confiable.
Sin embargo, el tamaño nominal por sí solo no es suficiente para especificar la válvula correcta. El diseño del vástago, el material del cuerpo, la clase de presión, la construcción del casquete, la conexión final, la temperatura de funcionamiento y las condiciones de servicio afectan el rendimiento.
Para obtener confiabilidad a largo plazo, elija un tipo de válvula y un material que coincidan con el sistema de tuberías real, instálela de acuerdo con los requisitos aplicables del proyecto y manténgala según un cronograma apropiado para el servicio.
La válvula de compuerta de 2 1/2 adecuada no debe simplemente ajustarse a la tubería: debe proporcionar un aislamiento confiable durante toda la vida operativa esperada del sistema.
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