Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-03-16 Origen:Sitio
La mayoría de los problemas con las válvulas de bola se deben a una instalación incorrecta de las piezas de la válvula o a una instalación incorrecta de las piezas. Las causas más comunes de problemas en las válvulas de bola son la acumulación de suciedad y residuos de agua dentro de la válvula, pero también derrames de líquido, válvulas atascadas, deterioro o incluso sobrecalentamiento, lo que provoca que la válvula falle.
1. La esfera de desbordamiento de fluido está bloqueada.
La bola está obstruida con pegamento de cemento solvente, lo que puede hacer que la bola se pegue dentro de la válvula, impidiendo que gire. Cuando el asiento de la bola está demasiado apretado, la válvula se desgastará rápidamente.
2. Desgaste y corrosión
Durante el funcionamiento, se produce desgaste debido a la frecuente apertura y cierre de la válvula. Además, algunas piezas de la válvula se corroerán, lo que hará que la válvula de bola no funcione correctamente.
Debido a la falla de estas válvulas, estas fallas impiden que los usuarios utilicen estas válvulas en su máximo potencial. Por lo tanto, es importante comprender algunos de los problemas comunes que enfrentan las válvulas de bola y sus soluciones.

Razón principal:
Una válvula de bola que ha estado inactiva durante un largo período de tiempo puede derramar líquido (medio) cuando está cerrada, especialmente si tiene problemas de sellado de la válvula. A veces, reemplazar una válvula puede resultar difícil, especialmente si una válvula defectuosa está instalada demasiado apretada.
Solución:
Para solucionar este problema, primero use un par de alicates para apretar el conector y observe si la fuga se detiene.
De lo contrario, reemplace el sello dentro de la válvula o compre una válvula nueva.
Razón principal:
en algunos casos, la válvula de bola no cierra completamente, solo parcialmente, y puede ser importante reemplazar el asiento o reemplazarlo con una válvula nueva confiable. No todos los asientos se pueden reemplazar. Sólo se pueden desmontar aquellos que tengan seis lados y esquinas o con ranura para destornillador.
solución:
Reemplace con una válvula nueva.
(1) Durante el reemplazo de la válvula, asegúrese de que el suministro de agua a la línea corriente esté cerrado
(2) Asegúrese de que la tubería esté cortada y reemplace la válvula anterior con una sierra para metal
(3) Conecte un tubo nuevo a la parte de corte
(4) Luego, asegúrese de que la nueva válvula de bola esté en su lugar
(5) Deje que el agua fluya y verifique si hay conexiones sueltas o desbordamiento
Es importante asegurarse de que se resuelva el problema de la válvula de bola medio abierta. Es necesario solucionarlo porque una válvula de cierre que no está completamente cerrada no puede cumplir su función en condiciones severas, provocando el derrame de sustancias gaseosas peligrosas o dejando áreas llenas de agua.
Las válvulas de bola se utilizan normalmente como válvulas de cierre, lo que significa que deben estar completamente abiertas. Funcionan asegurando que el medio fluya libremente o esté bloqueado.
A veces puede resultar fundamental aflojar la válvula de bola de PVC para evitar que obstruya el flujo de líquido.
Si la válvula de bola está atascada, siga estos pasos para resolver el problema:
(1) Cierre el suministro de agua
(2) Gire la manija varias veces para aflojar la válvula y abrirla y cerrarla.
(3) Golpee suavemente el cuerpo de la válvula varias veces para liberar los puntos entre el cuerpo de la válvula y la bola. Asegúrese de que la válvula de PVC no esté sometida a golpes fuertes; de lo contrario, puede agrietarse fácilmente.
(4) Agite suavemente la manija de la válvula para reparar la parte esférica y hacer que se mueva.
(5) Retire la manija y use los alicates para girar ligeramente la válvula para ayudarla a moverse libremente. Vuelva a colocar la manija a la válvula con la ayuda de tornillos.
Si estos pasos no funcionan, continúe con el siguiente paso:
(1) Lubricante en aerosol como WD-40, que significa desplazamiento de agua, fórmula número 40. De esta manera, la manija ingresará al cuerpo de la válvula, lo que ayudará a eliminar el óxido y el metal corrosivo que hacen que la válvula de bola se atasque.
(2) Deje reposar la válvula por un tiempo después de pulverizar.
(3) Intente abrir y cerrar la válvula moviéndola hacia adelante y hacia atrás.
(4) Si no se mueve, no lo fuerces. En su lugar, lubríquelo nuevamente y déjelo reposar. A veces es necesario dejarlo por mucho tiempo.
(5) Después de varias horas, sujete la manija con una llave para tubos y gire la válvula. Si se afloja y se mueve, deja que el agua fluya y sigue girando la válvula de bola para aflojarla.
(6) Si la válvula de bola aún está atascada, reemplácela.
(1) El transporte y la elevación inadecuados provocarán daños en la válvula y provocarán fugas en la válvula.
(2) La corrosión de la válvula no resuelta puede causar que la superficie de sellado se rompa, lo que provocará fugas en la válvula de bola.
(3) Ubicación de instalación insegura.
(4) Ambos extremos de la válvula no están instalados a ciegas.
(5) La ausencia de lubricante en el asiento de la válvula durante la instalación permitirá que impurezas como agua de lluvia y escombros entren en la parte posterior del asiento de la válvula.
Hay rebabas al soldar.
(6) Una válvula instalada incorrectamente en la posición medio abierta puede dañar la bola y provocar fugas en la válvula.
(7) Restricción inadecuada durante la instalación y desalineación del accionamiento del vástago de la válvula con el conjunto.
(8) La escoria de soldadura y otros residuos de la instalación dejarán rastros en la superficie de sellado, provocando fugas en el proceso.
(1) La razón más común de fuga de la válvula durante la operación es que el personal de gestión de operación carece de métodos de mantenimiento correctos.
(2) Durante el funcionamiento normal, los residuos de la construcción dejarán rastros en la superficie de sellado, provocando fugas.
(3) La inactividad prolongada de la bola y el asiento hará que se bloqueen y dañen la superficie de sellado cuando se abre y cierra la válvula.
(4) Cuando la válvula de bola se inclina dos o tres grados, la válvula de bola tendrá fugas.
(5) El óxido, el polvo y los residuos que se acumulan entre el conector y el vástago de la válvula pueden impedir que la válvula se asiente, lo que provoca fugas.
(6) Los actuadores universales tienen sus limitaciones. Si se deja activo durante mucho tiempo, empezará a corroerse. El perno de límite está flojo y la grasa se endurece, provocando fugas internas.
(7) La posición de la válvula del actuador eléctrico está en la parte delantera y también se producirán fugas cuando no esté cerca de la posición incorrecta.
(1) Verifique la restricción de la válvula para determinar si el problema de desbordamiento se puede resolver modificando la restricción.
(2) Aplique lubricante lentamente para detener las fugas. Al mismo tiempo, preste atención a los cambios del manómetro del puntero y verifique si la fuga de aire continúa.
(3) A veces, las fugas se deben a daños en la superficie de sellado. Por lo tanto, se recomienda utilizar un líquido limpiador de válvulas para limpiar las superficies y los asientos.
(4) Cuando vuelva a aplicar lubricante de vez en cuando, abra y cierre la válvula varias veces para liberar los residuos de la superficie de sellado y la cavidad del asiento.
(5) Compruebe si hay fugas en la posición completamente cerrada. Aplique sellador mejorado, si está presente.
(6) Asegúrese de que la cavidad de la válvula esté ventilada, ya que crea un gran diferencial de presión, lo que ayuda en el proceso de sellado.
(7) Si todavía hay fugas, la válvula debe reemplazarse por completo.
Razón principal:
las juntas tóricas de la válvula se desgastan con el tiempo porque la bola se empuja constantemente contra la bola.
solución:
Esta falla es normal. La única solución es sustituir las juntas tóricas viejas por otras nuevas cuando la superficie muestre síntomas de desgaste. Además, reducir la intensidad del flujo de fluido dentro de la válvula ayuda a prolongar su vida útil.
Razón principal:
Determinar la causa de este problema de la válvula de bola es importante porque reparar un actuador de válvula de bola cuando la válvula está defectuosa será una pérdida de tiempo y dinero, ya que algunos problemas del actuador son causados por problemas de la válvula.
Aquí hay algunos problemas comunes de las válvulas que pueden causar problemas en el actuador:
(1) Vástago débil
(2) una barrera
(3) Empaquetadura atascada
(4) Torque excesivo
(5) Soluciones
(6) Coloque el sistema en modo manual y verifique si se puede operar manualmente.
(7) En actuadores eléctricos, asegúrese de que el voltaje aplicado no sea demasiado alto para reducir el riesgo de sobrecalentamiento de la válvula.
L os sistemas de procesos sanitarios tienen requisitos adicionales porque la válvula debe soportar la higiene, la facilidad de limpieza y el control de la contaminación.
Las fallas comunes de las válvulas en los sistemas de procesos sanitarios incluyen:
Residuos de producto atrapados alrededor de la bola o el asiento.
Limpieza CIP incompleta
Elastómeros incompatibles
Daños en el sello causados por la limpieza a alta temperatura
Mal drenaje
Piernas muertas alrededor de las conexiones
Superficies de contacto con el producto dañadas o ásperas
Instalación incorrecta de la junta
Fuga que permite que el producto o líquido de limpieza entre en áreas no deseadas.
Diseño de válvula inadecuado para la viscosidad del proceso.
Una válvula que parece funcionar normalmente aún puede crear un problema de saneamiento si no se puede drenar o limpiar por completo.
Para aplicaciones sanitarias:
Seleccione materiales de válvula compatibles con el producto y los productos químicos de limpieza.
Confirme los límites de temperatura del asiento y las juntas tóricas.
Utilice conexiones higiénicas y juntas del tamaño correcto.
Siga el caudal CIP y el ciclo de limpieza recomendados.
Inspeccione las salidas de fugas o los puntos de inspección cuando corresponda.
Evite piernas muertas innecesarias.
Confirme que la orientación de la válvula admita el drenaje.
Reemplace los sellos dañados antes de que afecten la calidad del producto.
Registre las fechas de mantenimiento de válvulas y reemplazo de sellos.
La válvula debe evaluarse como parte del sistema de proceso completo en lugar de como un componente aislado.
Una válvula que no cierra completamente puede tener contaminación en la bola o el asiento, un asiento dañado, un recorrido incorrecto del actuador o un vástago dañado.
Pasos recomendados:
Detenga el proceso y aísle la válvula.
Despresurizar y drenar la línea.
Confirme la posición real de la válvula.
Compruebe si el actuador ha completado su recorrido completo.
Inspeccione el vástago y el acoplamiento.
Revise la bola y el asiento en busca de materiales extraños o daños.
Limpie o reemplace los componentes dañados.
Pruebe la válvula en condiciones controladas antes de devolverla al servicio.
No apriete la conexión de la válvula mientras la línea esté presurizada. Si el cuerpo, el asiento o la bola están dañados, puede ser necesario reemplazar la válvula o instalar el kit de reparación correcto.
Una válvula de bola parcialmente cerrada puede deberse a:
Ajuste incorrecto del actuador
Un tallo dañado
Material extraño en la cavidad de la válvula.
Fricción excesiva del asiento
Instalación incorrecta del mango
Una obstrucción mecánica
Par de actuador insuficiente
Primero determine si el problema es mecánico o está relacionado con el actuador. Si la válvula no puede alcanzar la posición cerrada después de la limpieza y el ajuste, inspeccione los componentes internos y reemplace las piezas dañadas.
Una válvula de cierre que no pueda cerrarse completamente no debe permanecer en servicio donde se requiere un aislamiento completo.
Una válvula de bola atascada no debe forzarse con una llave para tubos ni golpearse con un martillo. Esto puede dañar el cuerpo de la válvula, el vástago o el actuador y puede crear un peligro para la seguridad.
En cambio:
Aislar, despresurizar y drenar la línea.
Verifique si la válvula está bloqueada por residuos o desechos del producto.
Inspeccione el actuador o la manija.
Utilice únicamente un lubricante aprobado para la válvula y la aplicación de proceso.
Opere la válvula de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Si la válvula permanece atascada, retírela para inspeccionarla o reemplácela.
Para aplicaciones higiénicas o farmacéuticas, la selección del lubricante es especialmente importante. Cualquier lubricante debe ser compatible con los materiales de la válvula y el entorno del proceso.
La fuga de la válvula de bola puede ser interna o externa.
Las fugas internas pueden deberse a:
bola dañada
asiento desgastado
Material extraño en la superficie de sellado
Selección de válvula incorrecta
Recorrido incompleto del actuador
Presión o temperatura excesiva
Ataque químico
Las fugas externas pueden deberse a:
Sello de vástago dañado
Junta del cuerpo floja o dañada
Tuberías desalineadas
Par de conexión incorrecto
Cuerpo de válvula agrietado
Corrosión en la conexión.
Localice la fuga antes de seleccionar una solución. La limpieza puede resolver las fugas relacionadas con la contaminación, pero una bola rayada o un asiento dañado generalmente requiere el reemplazo de componentes. Normalmente se debe reemplazar un cuerpo agrietado o una válvula muy corroída.
La falla repetida de la junta tórica puede indicar un problema más profundo del sistema en lugar de un desgaste normal.
Compruebe por:
Material incorrecto de la junta tórica
Temperatura excesiva
Productos químicos de limpieza incompatibles
Compresión incorrecta
Daños en la instalación
Bordes afilados o rebabas
Presión excesiva
Partículas abrasivas
Tamaño de reemplazo incorrecto
Reemplace las juntas tóricas con el material aprobado por el fabricante e inspeccione la ranura de sellado antes de la instalación. No reutilice los sellos dañados o deformados permanentemente.
Si el actuador no se mueve, se mueve lentamente o se detiene antes de la posición correcta, verifique:
Presión del aire y calidad del aire.
Señal de control y alimentación eléctrica.
Configuración del interruptor de límite
Comentarios de posición
Acoplamiento de vástago
Montaje del actuador
Par de funcionamiento de la válvula
Obstrucción de la válvula interna
Si el actuador funciona correctamente cuando está desconectado de la válvula pero falla cuando está conectado, la válvula puede tener un torque excesivo o daños internos.
Un proceso consistente de resolución de problemas puede reducir el tiempo de inactividad.
Aísle la válvula, despresurice la línea, drene el fluido y aplique los controles de bloqueo y etiquetado requeridos.
Registre si el problema es:
Fuga interna
Fuga externa
Alto par
apertura incompleta
Cierre incompleto
Fallo del actuador
Daño repetido al sello
Verifique el fluido, la presión, la temperatura, el caudal, los productos químicos de limpieza y la frecuencia de operación.
Busque desalineación de tuberías, tensión excesiva, juntas dañadas, conexiones sueltas o residuos de instalación.
Si las instrucciones del fabricante lo permiten, inspeccione la bola, los asientos, el vástago, las juntas tóricas y la cavidad del cuerpo.
Reemplace los componentes dañados con piezas aprobadas. Pruebe la válvula a una presión segura antes de devolverla a producción.
El mantenimiento preventivo suele ser más eficaz que esperar a que falle una válvula.
Las prácticas recomendadas incluyen:
Lave las tuberías nuevas antes de operar la válvula.
Mantenga las válvulas protegidas durante el almacenamiento y transporte.
Utilice el material de válvula correcto para el fluido de proceso.
Seleccione asientos y juntas tóricas compatibles.
Evite el uso de válvulas de bola estándar para una regulación continua.
Inspeccione las válvulas después de eventos anormales de presión o temperatura.
Opere las válvulas que se utilizan con poca frecuencia de acuerdo con el programa de mantenimiento.
Verifique el recorrido del actuador y la retroalimentación de posición.
Monitorear el par de operación.
Siga el procedimiento de limpieza y CIP correcto.
Reemplace los sellos desgastados antes de que ocurran fugas.
Mantener registros de inspecciones, reparaciones y repuestos.
Las causas más comunes son contaminación, asientos dañados, instalación incorrecta, materiales de sellado incompatibles y problemas con el actuador. En los sistemas de procesos sanitarios, los residuos de productos y la limpieza inadecuada también pueden contribuir al fallo.
Una válvula de bola estándar generalmente está diseñada para servicio completamente abierta o completamente cerrada. La estrangulación continua puede causar turbulencia, erosión y desgaste prematuro del asiento, a menos que la válvula esté diseñada para aplicaciones de control.
No utilice un lubricante de uso general sin confirmar que esté aprobado para la válvula, el fluido de proceso y la aplicación. Primero aísle y despresurice la línea, luego siga las instrucciones de mantenimiento del fabricante.
El reemplazo suele ser más apropiado cuando el cuerpo de la válvula está agrietado, severamente corroído, profundamente rayado, con fugas repetidas o ya no es compatible con las condiciones de operación. Si las piezas de reparación aprobadas no están disponibles, es posible que también sea necesario reemplazarlas.
Utilice diseños de válvulas higiénicas, elastómeros compatibles, juntas adecuadas, prácticas de instalación limpia y procedimientos CIP validados. La orientación de la válvula también debe favorecer el drenaje y minimizar las áreas donde se puede acumular el producto.
El fallo de una válvula de bola suele ser el resultado de contaminación, instalación incorrecta, componentes de sellado desgastados, corrosión, condiciones de funcionamiento inadecuadas o problemas en el actuador. El diagnóstico correcto es importante porque apretar una conexión o aumentar la fuerza del actuador puede no resolver la causa real.
Para sistemas de procesos sanitarios, la válvula también debe permitir la limpieza, el drenaje, la compatibilidad del sello y el control de la contaminación. Al utilizar los materiales correctos, seguir procedimientos de aislamiento seguros y realizar mantenimiento preventivo, los operadores pueden reducir las fugas, extender la vida útil de la válvula y mejorar la confiabilidad del proceso.